1. Tunelske peči nudijo neprekinjeno proizvodnjo, kratke čase ciklov, visoko zmogljivost in visoko kakovost.
2. Delujejo na principu proti{1}}protitoka, kar ima za posledico visok izkoristek toplote in ekonomično porabo goriva. Odlična izolacija in izraba odpadne toplote vodita do znatnih prihrankov pri gorivu, približno 50-60 % v primerjavi s pečmi s padajočim tokom.
3. Zmanjšan čas žganja. Medtem ko običajna peč od nakladanja do razkladanja potrebuje 3-5 dni, lahko tunelska peč zaključi postopek v približno 20 urah.
4. Prihranki pri delu. Delovanje je priročno med žganjem, polnjenje in praznjenje pa potekata zunaj peči, kar izboljša delovne pogoje in zmanjša delovno intenzivnost.
5. Izboljšana kakovost. Temperature v conah predgretja, žganja in hlajenja se dosledno vzdržujejo v določenem območju, kar olajša nadzor nad procesom žganja, kar ima za posledico boljšo kakovost in nižje stopnje poškodb.
6. Trpežne peči in pohištvo za peči. Ker na tunelske peči ne vpliva hitro segrevanje in ohlajanje, ima telo peči dolgo življenjsko dobo, ki običajno zahteva popravila le vsakih 5-7 let. Vendar pa gradnja tunelske peči zahteva precejšnje količine materialov in opreme, kar povzroči večjo začetno naložbo. Ker gre za peč s kontinuiranim žganjem, režima žganja ne smemo samovoljno spreminjati. Na splošno je primeren le za množično proizvodnjo in izdelke z v bistvu enakimi zahtevami glede režima žganja, ki ponuja omejeno prilagodljivost.
Tunelske peči za ognjevzdržne materiale lahko glede na delovno temperaturo razdelimo v tri kategorije. Oglejmo si na kratko:
1) Nizko{1}}temperaturna tunelska peč: Temperatura žganja okoli 1000 stopinj, uporablja se predvsem za žganje izdelkov s posebnimi procesnimi zahtevami, kot so drsne blok opeke.
2) Srednje{1}}temperaturna tunelska peč: Temperatura žganja 1300~1650 stopinj, večinoma se uporablja za žganje navadnih osnovnih opek, glinenih opek, visoko-aluminijevih opek, drsnih blokov, liničastih opek, kremenčevih opek itd.
3) Visoko{1}}temperaturna tunelska peč: temperatura žganja nad 1700 stopinjami, običajno med 1800-1900 stopinjami. Uporablja se predvsem za žganje srednje{6}}magnezitnih opek,-magnezitnih opek visoke-čistosti, neposredno-vezanih magnezijevih-kromiranih opek, magnezijevih-aluminijevih in izdelkov iz korunda. Nekateri izdelke razvrščajo tudi po imenu, saj imajo različni izdelki različne postopke žganja, razlikujeta pa se tudi dolžina in višina peči. Na primer, tunelska peč za silicijeve opeke je na splošno dolga od 150 m do 180 m, višina od stružnice do vrha peči pa je 1,6 m do 1,9 m. Tipična tunelska peč, zgrajena iz opeke, je dolga od 80 m do 100 m, višina od vrha stružnice do vrha peči pa je 1 m.
